振動篩激振器出問題、篩框振裂變形，從這8個方面分析原因解決困擾

[ 時間：2018-08-15 點擊：2779 ]

　　篩分設備是礦山、建材、化工等行業必須的設備，其性能好壞直接影響生產能力和技術經濟指標，因此，了解一些振動篩常見故障診斷和解決方法在生產實踐中是非常必要的。本文總結了振動篩激振器常見的問題，以及篩框、側板振裂變形等故障的主要原因及解決方法。

　　振動篩激振器故障

　　原因分析及處理辦法

　　激振器是篩體產生振動的振源，振幅可通過配重來調節，激振器工作時，靠偏心質量選擇產生的離心力作為激振力，當雙軸激振器作同步回轉時，使篩箱進行往復直線振動，物料經曬面空隙進行篩分，較后完成產品礦的篩分工作。

　　激振器故障一般有以下幾種情況：

　　1.重負荷下啟動

　　由于生產或其他設備故障造成突然停機，使篩箱內充滿礦料，激振器如在重負荷情況下再次啟動，較易造成激振器的萬向聯軸節以及其他零部件的損壞。

　　解決辦法：應避免振動篩在重負荷情況下重新啟動。

　　2.減振系統損壞

　　如減振彈簧失效或篩下物料過多等都會使得減振系統不協調，造成激振器損壞。

　　解決辦法：應定期檢查減振彈簧，對失效變形的彈簧要及時更換，更換時盡可能同時更換所有的減振彈簧，并且保證更換前后的各組彈簧剛度一致。

　　3.檢修時安裝質量問題

　　在檢修安裝過程中激振器間隙如調整不當，會導致激振器與電動機、萬向聯軸節之間的軸向徑向接節以及激振器偏心塊的相對位置等產生誤差，造成激振器振動過大產生高溫，嚴重影響振動篩的正常工作。

　　解決辦法：安裝時2臺電動機應盡量選擇阻尼相同，停機時間相同的同型號電動機，以保證兩電動機同步運轉；激振器安裝前必須保證2臺電動機運轉方向相反；電動機與激振器必須在同一垂直平面內等，特別是激振器檢修時，一對同時使用的激振器，其配用的偏心輪質量要保持一致。

　　檢修拆解激振器時應注意以下幾點：

　　激振器的拆裝應當在潔凈的場地進行；

　　裝配前所有零部件都必須清理干凈，除去毛刺；

　　不能直接敲打軸承內外圈；

　　裝配前所有裝配面都要涂上潤滑油，如鋰基脂；

　　仔細檢查密封圈，若有老化或破損，及時更換；

　　裝入適量的符合規定的潤滑油如鋰基脂等；

　　裝配Y型密封圈時需注意端面朝內；

　　全部螺栓按規定緊固，在安裝初期每隔一二天緊固一次，連續三次以上，以后每隔兩天檢查一次。

　　振動篩出現振裂故障

　　原因分析及處理方法

　　根據斷裂力學的原理，振動篩在工作過程中篩框顫抖發生彎曲疲勞，從而容易發生篩框、側板等局部變形或振裂。振動篩在使用過程中出現振裂故障的原因主要有以下幾種：

　　1.減振彈簧失效

　　彈簧經過長期使用，因橡膠老化或長期受力而使彈簧發生永久形變，使得彈簧失效，造成振動篩篩體4組減振彈簧座支點高低不同，導致振動篩各部位振幅不一致，致使振動篩鏈接部位振裂或連接件焊口開裂。

　　解決辦法：應定期檢查減振彈簧，并且彈簧材料一般選擇60Si2MnA，熱處理硬度應達到HRC45-50。

　　2.激振器偏心輪質量有偏差

　　激振器上偏心輪的作用就是使振動篩產生振動，其質量的大小直接影響振動篩振幅值，偏心輪質量有偏差，在運行時產生的振動力分散，反映在振動篩篩體上，表現為各部位振幅不一致，引起振動篩連接部位振裂或連接件焊口開裂。

　　解決辦法：控制振器上偏心輪質量偏差，定期檢查磨損情況。

　　3.偏心輪重垂線與自然重垂線不重合

　　安裝激振器時，用萬向聯軸器連接好激振器后，受傳動軸扭力影響，會出現對應的偏心輪重垂線與自然重垂線不重合，導致偏心輪轉動不同步，是振動篩各部位振幅不一致，振動篩出現連接部位振裂或連接件焊口開裂。

　　解決辦法：安裝好激振器，檢查偏心輪重垂線與自然重垂線的重合情況。定期停機檢查。

　　4.激振器偏心輪配重不合適

　　偏心輪配重不合適，同樣會使振動篩振幅失衡；若配重塊增加過多，會使振幅超出允許值，這些會造成振動篩鏈接部位振裂或連接件焊口開裂。

　　解決辦法：根據振動篩出廠參數，嚴格按照標準設置偏心輪配重，定期檢查。

　　5.篩板薄

　　篩框斷裂也可能是篩板薄的原因。

　　解決辦法：解決該問題的較佳辦法就是適當加厚側板，或者對激振器附近的側板局部增加附板以增強整個篩體的剛性，這樣篩框就不容易發顫和斷裂。補焊時，焊縫要沿著篩框的縱向，絕對不允許有橫向焊縫，否則管梁更易從橫向焊縫處斷裂。

　　熟悉振動篩的工作原理、性能以及常見的故障現象，正確操作，做好日常維護保養，可以有效降低振動篩的故障率，減少維修費用和維修人員的勞動強度，提高工作效率。